Konserwacja węży ssawnych polega na utrzymywaniu ich w czystości, chronieniu przed promieniami słońca, silnym mrozem oraz przed kontaktem ze smarami i rozpuszczalnikami. Węże ssawne, w których stwierdzi się odklejenie wewnętrznej wykładziny gumowej, należy wycofać z eksploatacji.
Węże tłoczne – pożarnicze węże tłoczne służą do podawania wody oraz wodnych roztworów środków pianotwórczych. W pożarnictwie stosuje się węże tłoczne W – 25, W – 52, W – 75, W – 110. Istotną sprawą jest to, iż wąż tłoczny W – 52 przeznaczony jest do przetłaczania wody lub wodnych roztworów środków gaśniczych od rozdzielacza do stanowiska gaśniczego albo do przetłaczania wody do zbiorników pośrednich. Wąż tłoczny W – 110 stosowany jest do przetłaczania wody w dużych ilościach i na duże odległości od źródła wody do miejsca pożaru.
Konserwacja węży tłocznych polega przede wszystkim na utrzymaniu ich w czystości oraz w stanie suchym. Po akcji należy zabrudzone odcinki węży wymyć z zewnątrz oraz wypłukać wewnątrz. Następnie trzeba je wysuszyć.
Węże składowane w magazynie należy przynajmniej raz na kwartał rozwinąć i przewietrzyć. Każdy odcinek węża raz na rok należy poddać próbom wytrzymałościowym.-Węże należy stosować po uprzednim trwałym zamocowaniu przyłączek metalowych na obu jego końcach.
Mocowanie przyłączek powinno być wykonywane poprzez oszlifowanie gumowej warstwy zewnętrznej z końcówek węża, wciągniecie końcówki przyłączki wraz z oprawką na oszlifowane końcówki i zaciśnięcie (zakucie) mechaniczne oprawki bezpośrednio na oplocie metalowym.
Eksploatacja węży w postaci przewodów hydraulicznych powinna być zgodna z przeznaczeniem węży w zakresie rodzaju cieczy hydraulicznych, temperatury pracy oraz dopuszczalnego ciśnienia roboczego i minimalnego promienia zgięcia, określonych dla poszczególnych średnic węży.

Jak dobierać węże SEMPERIT:

• rodzaj i stężenie przesyłanej substancji
• temperatura pracy (wewnętrzna i zewnętrzna)
• ciśnienie pracy
• przeznaczenie instalacji, sposób użytkowania
• agresywność środowiska i niebezpieczeństwo uszkodzenia mechanicznego
• wymagania specjalne (np. przewodność elektryczna)
• metody czyszczenia.

Złącza i zaciski stosowane z wężami:

• opaski zaciskowe śrubowe
• obejmy skorupowe
• złącza kołnierzowe
• złącza Camlock
• złącza Perrot
• złącza „strażackie”
• złącza gwintowane.

Eksploatacja:

• chronić węże przed uszkodzeniami:
  • ­ mechanicznymi (nadmierne zginanie, skręcanie, przetarcie, zgniecenie itp.)
  • termicznymi (wysoka temperatura, rozgrzane przedmioty, płomienie, odpryski spawalnicze itp)
  • chemicznymi
• systematycznie kontrolować stan techniczny węży i połączeń
• przestrzegać wszelkich norm i instrukcji dotyczących konkretnych zastosowań.
• Stosować odpowiednie dla konkretnych zastosowań złącza i zaciski.
• Przestrzegać wskazań producentów złączy i zacisków oraz stosować się do zaleceń podanych w dokumentacji.

Wąż gumowy

Minimalny promień gięcia węża  oznacza najmniejszy możliwy do uzyskania łuk nie powodujący uszkodzenia (pęknięcia, rozerwania, zniszczenia wzmocnienia). Nominalnie dotyczy to temperatury +20°C. W zależności od swojej konstrukcji każdy wąż może mieć różny promień gięcia. Promień gięcia jest zależny grubości ścianki węża, od rodzaju wzmocnienia,  skoku spirali stanowiącej zbrojenie w przypadku węży ssawno-tłocznych, materiału z jakiego wykonana jest spirala węża i jego ścianka.

Wśród użytkowników węży przemysłowych utrwalił się stereotyp,  że lekkie węże zbrojone spiralą z drutu lub tworzywa zachowują gładką powierzchnię w czasie minimalnego, dopuszczalnego zgięcia węża. Powierzchnia ta z racji samej konstrukcji węża zawsze będzie na tak małym łuku pofalowana i to nawet dość znacznie. Pofalowanie to dotyczyć będzie głównie łuku wewnętrznego. Na łuku zewnętrznym nastąpi najczęściej naprężenie ścianki co spowoduje zwiększenie gładkości.

W praktyce oznacza to, że aby wąż był gładki wewnątrz przy zgięciu minimalnym promieniem gięcia, musi to być wąż o stosunkowo grubej ściance w stosunku do średnicy wewnętrznej. Przy wężu o średnicy wewnętrznej np. 25 mm grubość ścianki powinna wynosić minimum około 3 do 4 mm. Wówczas wąż będzie wewnątrz gładki zarówno na łuku zewnętrznym jak i wewnętrznym.

Elastyczność węża nie odzwierciedla minimalnego promienia gięcia. Zachodzą sytuacje, że węże gumowe o tej samej średnicy i tym samym  promieniu gięcia w jednym przypadku będą bardzo elastyczny, a w drugim dużo sztywniejsze. W tym przypadku na elastyczność węża decydujący wpływ ma twardość surowca ścianki, a nie minimalny promień gięcia. Uzyskanie kompromisu pomiędzy małym promieniem gięcia, dobrą elastycznością i gładkością ścianek wewnętrznych możliwe jest zatem przy zastosowaniu węży o stosunkowo masywnej konstrukcji i grubszych ściankach.

przemysł petrochemiczny

Złożu ropy naftowej towarzyszy zazwyczaj gaz ziemny. Po prawidłowym dowierceniu się do złoża (nie w miejscu czapki gazowej!) ropa może samoczynnie wypływać pod ciśnieniem gazu. Po pewnym czasie wypływ ten kończy się. Wydobycie pozostałej ilości ropy ze złoża jest trudne i tylko częściowo możliwe przy zastosowaniu takich wtórnych metod wydobycia jak: pompowanie ropy, wprowadzenie do odwiertu gazu lub wody. Główna część światowej produkcji ropy naftowej jest dystrybuowana przez kilka kluczowych rurociągów o raz trasami, po których poruszają się tankowce. Zablokowanie choćby jednego z tych miejsc może wywołać globalne problemy z zaopatrzeniem w paliwo, a kilka dobrze wymierzonych ataków terrorystycznych doprowadziłoby kraje rozwinięte do zapaści.

W instalacji destylacji ropy naftowej głównymi aparatami są piece rurowe do nagrzewania ropy i wieże destylacyjne. Ponadto w skład aparatury wchodzą: chłodnice, wymienniki ciepła, pompy i inne urządzenia pomocnicze. Do przesyłu produktów i półproduktów stosowane są odporne pompy do ropy i paliw.
Destylacja ropy naftowej ma na celu rozdzielenie jej na frakcje, które nadają się do bezpośredniego zastosowania lub do dalszej przeróbki.

Nowoczesne instalacje destylacji ropy naftowej są dwustopniowe. Pierwszy pracuje pod ciśnieniem atmosferycznym, drugi pod ciśnieniem zmniejszonym (część atmosferyczna i próżniowa). Podczas destylacji pod ciśnieniem atmosferycznym oddziela się z ropy benzynę, naftę i olej napędowy. Nie wykorzystane gazy z instalacji rafineryjnych spala się w specjalnym urządzeniu, zwanym pochodnią. Jest to rura kilkudziesięciometrowej wysokości, stojąca pionowo w specjalnej konstrukcji. U górnego wylotu płonie nieprzerwanie mały palnik gazowy (tzw. pilot), który zapala gazy rafineryjne natychmiast po ich pojawieniu się w pochodni. Płonąca pochodnia jest charakterystycznym akcentem w krajobrazie każdego zakładu rafineryjnego. Jasny i czysty płomień jest wizytówką dobrej pracy instalacji produkcyjnych. Płomień połączony z chmurą czarnego dymu świadczy o tym, że wraz z gazami zrzucono do pochodni wartościowe węglowodory ciekłe (benzyna).

• napoje,
• soki,
• piwo,
• wino,
• mleko
• i wiele innych produktów spożywczych.

Tech System jest również dystrybutorem zwijaczy bębnowych do węży przemysłowych. W ofercie posiadamy zarówno zwijacze o napędzie ręcznym, jak również zwijacze sprężynowe i elektryczne przeznaczone zarówno do węży spożywczych, chemicznych jak i np. odciągowych. Ważną częścią oferty są również armatura przemysłowa mosiężna, stalowa i aluminiowa, złącza Camlock, złącza Geka, Guillemin, opaski zaciskowe, obejmy do węży i kompensatory gumowe i elastomerowe.

Firma Tech System jest ceniona przez odbiorców zarówno jako producent pomp membranowych, jak i dystrybutor pomp przemysłowych i węży.