Pompa perystaltyczna

Wąż wykonany ze materiału o specjalnych właściwościach, zamknięty w obudowie wyposażonej w złącza na obu końcach. Złącza te są łączone z rurociągiem ssącym i tłocznym instalacji. Wewnątrz obudowy znajduje się rotor z dwoma zintegrowanymi ślizgami dociskowymi. Rotor jest zamontowany na piaście i podparty na dwóch łożyskach.
Podczas obracania się rotora, wąż jest całkowicie zaciskany przez nierozdzielne ślizgi a produkt znajdujący się wewnątrz węża jest przepychany do przodu. W zdejmowanej pokrywie znajduje się okno inspekcyjne. Obudowa pompy jest wypełniona do wskazanego poziomu specjalnym nietoksycznym czynnikiem smarnym (NSF-registered), który służy również jako czynnik chłodzący.

Dziesiątki tysięcy użytkowników pomp odkryło, że nie ma bardziej sprawnego rozwiązania problemów pompowania niż wysokociśnieniowa pompa perystaltyczna. Prostota zasady pompowania jest nie do pokonania!

• Proste w instalowaniu i obsłudze mogą pracować 24 godziny na dobę przez 7 dni w tygodniu. Brak uszczelnień,zaworów, tłoków, statorów i obracających się w cieczy wirników zapobiega wyciekom, zablokowaniu, korozji i zużyciu.
• Bezproblemowe pompowanie ściernych szlamów, agresywnych kwasów, cieczy z zawartością gazów, cieczy  wrażliwych na ścinanie lub pompowanie cieczy o wysokiej lepkości i/lub wysokiej gęstości.
• Pompa może pracować w obu kierunkach przez co z łatwością możemy wycofywać ciecz z rurociągu jak i usuwać zablokowania na ssaniu.
• Wydajność jest wprost proporcjonalna do prędkości obrotowej pompy i niezależna od warunków ciśnieniowych na ssaniu czy tłoczeniu jak i od lepkości cieczy gwarantując stabilność i powtarzalność w procesach dozowania.
• Możliwość pracy na sucho. Pompy perystaltyczne nie wymagają cieczy w pompie, aby ją chłodzić czy smarować dzięki czemu mogą chwilowo i ciągle zasysać powietrze bez groźby uszkodzenia pompy.
• Samozasysanie nawet do 0,95 bar podciśnienia.
• Pompy perystaltyczne są pompami higienicznymi, łatwymi w myciu i praktycznie bezobsługowymi.
• Brak możliwości skażenia cieczy czynnikami z zewnątrz – ciecz całkowicie zamknięta jest w wężu i odseparowana od elementów pompy. Nie ma drugiej podobnej konstrukcji pompy, która by się tym charakteryzowała.
• Kluczowym elementem pomp jest precyzyjnie mechanicznie obrobiony wąż wykonany z gumy naturalnej (NR), EPDM, CSM (Hypalon©) lub z akceptowanej na całym świecie gumy spożywczej BUNA-N (NBR).

Złącza PERROT (kształtki i rury) są stosowane między innymi w gospodarstwach rolnych, ogrodnictwie, przemyśle, budownictwie, budowie dróg i tuneli, odwadnianiu wód gruntowych, oczyszczalniach, odprowadzaniu ścieków, ochronie środowiska.

Najważniejsze zalety systemu:

• łatwe łączenie złączy tylko za pomocą jednej ręki,
• szeroki zakres średnic rur (50, 70, 108, 133,159 mm),
• obustronne połączenie pod kątem do 15°,
• pełna szczelność również przy zanieczyszczonych złączach.

Standardowo złącza PERROT wykonane są ze stali ocynkowanej.

Złącza ze stali kwasoodpornej (316 Ti) dostępne są w dwóch wykonaniach: SUPRA i OPTIMA.

- SUPRA – kielich i kula części złącznych ze stali 316 Ti, dźwignie na kielichu ze stali ocynkowanej.

- OPTIMA – kielich i kula oraz części złączne ze stali 316 Ti.

Wersja ze stali kwasoodpornej rozszerza zastosowanie złączy np. do przesyłu wyrobów spirytusowych, olejów jadalnych, win, napojów, kwasów, ługów, produktów rafineryjnych, substancji chemicznych. Ciśnienie robocze do 10 bar.

ZASTOSOWANIA:

• Linie przesyłowe węglowodorów i gazu ziemnego,
• Punkty dystrybucji paliw,
• Rafinerie,
• Rurociągi przemysłowe LNG i LPG,
• Rurociągi paliw lotniczych.

Wzmocnione rury polimerowe do bezpiecznego przesyłu ropy naftowej, gazu ziemnego z zawartością H2S i CO2, a także wody, solanki, substancji chemicznych, LPG, i wielu innych substancji chemicznych. Stosowane wszędzie tam, gdzie tradycyjne węże przemysłowe do olejów i paliw nie sprawdzają się.

Podstawowe cechy eksploatacyjne:

• Wzmocniona odporność na korozję,
• Ograniczone spadki ciśnienia w stosunku do rur stalowych,
• Zakres temperatury do 120°C,
• Zakres ciśnienia do 172 barów,
• Łatwe w transporcie – lżejsze o 85% od rur stalowych,
• Wysoka giętkość rur pozwala na szybki i łatwy montaz,
• Długie zwoje ograniczają łączenia do minimum,
• Bezpieczne dla środowiska,
• Alternatywa dla rur stalowych i rur GRP.

naprawa skorodowanego rurociągu stalowego

Naprawa skorodowanego rurociągu stalowego
Kompozytowe rury Thermoflex® o długości 2200 metrów i średnicy 3½” instalowane są w istniejący rurociąg stalowy o średnicy 5½”.

Rurociąg przesyła ropę naftowa do rafinerii pod ciśnieniem 70 barów i temperaturze 90°C. Rury Thermoflex® mogą być poddawane siłom wzdłużnym do 6,8 tony bez ryzyka zerwania, czy odkształcenia.

Linia przesyłowa solanki
Rury Thermoflex® instalowane są w wykopach, bądź na powierzchni ziemi. Rurociąg przesyła solankę pod ciśnieniem 20 barów. Rury są rozciągane z 800 m zwoju i układane w przygotowanej trasie przewodu lub bezposrednio
na ziemi z prędkoscia 2km/h.

Linia przesyłowa gazu
Rury Thermoflex® o średnicy 1¾ ‘’ sa instalowane w jednym odcinku na długości 2000 m. Ciśnienie robocze wynosi 35 barów. Ocynkowana złączka ze stali węglowej jest pneumatycznie zarabiana na końcu rury. Następnie stalowe kolanko jest spawane do końcówki, podczas gdy rura jest osłonięta.

Budowa:

Poprzez odpowiednie dostosowanie rodzaju powłoki wewnętrznej do medium osiągana jest optymalna
wydajność rur w atrakcyjnej cenie. Właściwa konfiguracja włókien krzyżowych i wzdłużnych oraz ich odpowiednia gęstość warunkują możliwość osiągania różnych stopni wytrzymałości. Powłoka zewnętrzna odpowiada wymogom bezpieczeństwa środowiska i jednocześnie skutecznie chroni oplot
wzmacniający. Średnica rur waha sie od ½ ” do 5 ½ „. Rury Thermoflex® dostarczane są w zwojach. Długość zwoju waha się od 250 do 2500 m (w zależności od średnicy rury).

Złączki są pneumatycznie zarabiane na końcu rury. Materiał, z którego wykonane są złączki uzależniony jest od zastosowania (stal cynkowana, bądź nierdzewna).  Złączki zakończone są gwintem (BSPT, NPT), złączem kołnierzowym, bądź przeznaczone są do spawania. W celu uniknięcia uszkodzenia rury przesyłowej należy przestrzegać zaleceń producenta dotyczących końcówek do spawania.

Wąż gumowy

Minimalny promień gięcia węża  oznacza najmniejszy możliwy do uzyskania łuk nie powodujący uszkodzenia (pęknięcia, rozerwania, zniszczenia wzmocnienia). Nominalnie dotyczy to temperatury +20°C. W zależności od swojej konstrukcji każdy wąż może mieć różny promień gięcia. Promień gięcia jest zależny grubości ścianki węża, od rodzaju wzmocnienia,  skoku spirali stanowiącej zbrojenie w przypadku węży ssawno-tłocznych, materiału z jakiego wykonana jest spirala węża i jego ścianka.

Wśród użytkowników węży przemysłowych utrwalił się stereotyp,  że lekkie węże zbrojone spiralą z drutu lub tworzywa zachowują gładką powierzchnię w czasie minimalnego, dopuszczalnego zgięcia węża. Powierzchnia ta z racji samej konstrukcji węża zawsze będzie na tak małym łuku pofalowana i to nawet dość znacznie. Pofalowanie to dotyczyć będzie głównie łuku wewnętrznego. Na łuku zewnętrznym nastąpi najczęściej naprężenie ścianki co spowoduje zwiększenie gładkości.

W praktyce oznacza to, że aby wąż był gładki wewnątrz przy zgięciu minimalnym promieniem gięcia, musi to być wąż o stosunkowo grubej ściance w stosunku do średnicy wewnętrznej. Przy wężu o średnicy wewnętrznej np. 25 mm grubość ścianki powinna wynosić minimum około 3 do 4 mm. Wówczas wąż będzie wewnątrz gładki zarówno na łuku zewnętrznym jak i wewnętrznym.

Elastyczność węża nie odzwierciedla minimalnego promienia gięcia. Zachodzą sytuacje, że węże gumowe o tej samej średnicy i tym samym  promieniu gięcia w jednym przypadku będą bardzo elastyczny, a w drugim dużo sztywniejsze. W tym przypadku na elastyczność węża decydujący wpływ ma twardość surowca ścianki, a nie minimalny promień gięcia. Uzyskanie kompromisu pomiędzy małym promieniem gięcia, dobrą elastycznością i gładkością ścianek wewnętrznych możliwe jest zatem przy zastosowaniu węży o stosunkowo masywnej konstrukcji i grubszych ściankach.

Pompa odśrodkowa GPSP

Pompy odśrodkowe serii GPSP charakteryzują się wyjątkowymi właściwościami samozasysającymi, umożliwiającym przykładowo zasysanie medium z głębokości 5,5 metra w czasie 2 minut. Pompy odśrodkowe są znakomitym rozwiązaniem wszędzie tam gdzie użytkownik dysponuje niewielką powierzchnią montażową oraz brak jest możliwości, aby pompa była zalewana grawitacyjnie.

Zalety pomp serii GPSP

• Najszybsze samozasysysanie medium spośród pomp dostępnych na rynku,
• Konstrukcja pompy eliminująca powstawanie pęcherzy powietrznych i zjawisko kawitacji,
• Umożliwia pracę “na sucho”,
• Brak zaworów, dławików oraz uszczelnień pakietowych,
• Opatentowana tuleja odporna na wysokie temperatury,
• Łatwa konserwacja pompy oraz wymiana zużytych podzespołów,

Pompy GPSP oferujące znakomitą efektywność pracy

Samozasysające pompy GPSP dostępne są w wykonaniu materiałowym z polipropylenu (typ GV) oraz z ETFE (typ GV(F)). Opcje materiałowe odnośnie tulei i uszczelki oring są następujące: węglik/FPM, ceramika/FPM oraz PTFE/FPM.

Obszary aplikacyjne

• Przemysł chemiczny, farb i lakierów,
• Powlekanie galwaniczne,
• Wytrawianie w procesach galwanotechnicznych,
• Pompowanie wody morskiej,
• Układy cyrkulacyjne w przemyśle,
• Przemysł kosmetyczny i farmaceutyczny,
• Aplikacje w przemyśle spożywczym,
• Płuczki wodne w przemyśle wydobywczym,
• Przemysł elektroniczny i półprzewodnikowy

Pompa magnetyczna serii GPSP na pewno sobie poradzi z rozładunkiem zbiorników z mediów agresywnych chemicznie lub w przypadku bardzo trudnych warunków pracy.