Pompa perystaltyczna

Wąż wykonany ze materiału o specjalnych właściwościach, zamknięty w obudowie wyposażonej w złącza na obu końcach. Złącza te są łączone z rurociągiem ssącym i tłocznym instalacji. Wewnątrz obudowy znajduje się rotor z dwoma zintegrowanymi ślizgami dociskowymi. Rotor jest zamontowany na piaście i podparty na dwóch łożyskach.
Podczas obracania się rotora, wąż jest całkowicie zaciskany przez nierozdzielne ślizgi a produkt znajdujący się wewnątrz węża jest przepychany do przodu. W zdejmowanej pokrywie znajduje się okno inspekcyjne. Obudowa pompy jest wypełniona do wskazanego poziomu specjalnym nietoksycznym czynnikiem smarnym (NSF-registered), który służy również jako czynnik chłodzący.

Dziesiątki tysięcy użytkowników pomp odkryło, że nie ma bardziej sprawnego rozwiązania problemów pompowania niż wysokociśnieniowa pompa perystaltyczna. Prostota zasady pompowania jest nie do pokonania!

• Proste w instalowaniu i obsłudze mogą pracować 24 godziny na dobę przez 7 dni w tygodniu. Brak uszczelnień,zaworów, tłoków, statorów i obracających się w cieczy wirników zapobiega wyciekom, zablokowaniu, korozji i zużyciu.
• Bezproblemowe pompowanie ściernych szlamów, agresywnych kwasów, cieczy z zawartością gazów, cieczy  wrażliwych na ścinanie lub pompowanie cieczy o wysokiej lepkości i/lub wysokiej gęstości.
• Pompa może pracować w obu kierunkach przez co z łatwością możemy wycofywać ciecz z rurociągu jak i usuwać zablokowania na ssaniu.
• Wydajność jest wprost proporcjonalna do prędkości obrotowej pompy i niezależna od warunków ciśnieniowych na ssaniu czy tłoczeniu jak i od lepkości cieczy gwarantując stabilność i powtarzalność w procesach dozowania.
• Możliwość pracy na sucho. Pompy perystaltyczne nie wymagają cieczy w pompie, aby ją chłodzić czy smarować dzięki czemu mogą chwilowo i ciągle zasysać powietrze bez groźby uszkodzenia pompy.
• Samozasysanie nawet do 0,95 bar podciśnienia.
• Pompy perystaltyczne są pompami higienicznymi, łatwymi w myciu i praktycznie bezobsługowymi.
• Brak możliwości skażenia cieczy czynnikami z zewnątrz – ciecz całkowicie zamknięta jest w wężu i odseparowana od elementów pompy. Nie ma drugiej podobnej konstrukcji pompy, która by się tym charakteryzowała.
• Kluczowym elementem pomp jest precyzyjnie mechanicznie obrobiony wąż wykonany z gumy naturalnej (NR), EPDM, CSM (Hypalon©) lub z akceptowanej na całym świecie gumy spożywczej BUNA-N (NBR).

Jak dobierać węże SEMPERIT:

• rodzaj i stężenie przesyłanej substancji
• temperatura pracy (wewnętrzna i zewnętrzna)
• ciśnienie pracy
• przeznaczenie instalacji, sposób użytkowania
• agresywność środowiska i niebezpieczeństwo uszkodzenia mechanicznego
• wymagania specjalne (np. przewodność elektryczna)
• metody czyszczenia.

Złącza i zaciski stosowane z wężami:

• opaski zaciskowe śrubowe
• obejmy skorupowe
• złącza kołnierzowe
• złącza Camlock
• złącza Perrot
• złącza „strażackie”
• złącza gwintowane.

Eksploatacja:

• chronić węże przed uszkodzeniami:
  • ­ mechanicznymi (nadmierne zginanie, skręcanie, przetarcie, zgniecenie itp.)
  • termicznymi (wysoka temperatura, rozgrzane przedmioty, płomienie, odpryski spawalnicze itp)
  • chemicznymi
• systematycznie kontrolować stan techniczny węży i połączeń
• przestrzegać wszelkich norm i instrukcji dotyczących konkretnych zastosowań.
• Stosować odpowiednie dla konkretnych zastosowań złącza i zaciski.
• Przestrzegać wskazań producentów złączy i zacisków oraz stosować się do zaleceń podanych w dokumentacji.

Pompa wirowa do ścieków

W gospodarce ściekowej z dużą uwagą należy dobierać pompy z uwagi na charakter transportowanego medium, które, co tu dużo mówić, nie grzeszy czystością;).

Omawiana w tym artykule pompa CAPRARI j seria KCT-KST est dobrze sprawdzającą się w „brudnych” aplikacjach przenośną pompą zatapialną do ścieków z rozdrabniaczem.

A oto garść podstawowych parametrów tej pompy:

• średnice przyłączy [mm]: 40÷350
• wydajność maksymalna [m³/h]: 17
• wysokość podnoszenia [m]: 55
• moc maksymalna [kW]: 5,5
• obroty [min-1]: 2900

SERIA KCT-KST

Zanurzalne pompy wirowe do ścieków z nożem tnącym z powodzeniem przenoszą wodę z zanieczyszczeniami z instalacji ściekowej domowej, kampingów, hoteli, supermarketów, gospodarstw rolnych, producentów żywności, papierni, i wszędzie tam gdzie odpadki powinny być rozdrobnione.

Zastosowane rozwiązania wydatnie poprawiają skuteczność i niezawodność urządzeń obniżając wydatnie koszty eksploatacji. Uzyskiwane wydajności i ciśnienie pozwala na wykorzystanie tych pomp także do innych celów. Kompaktowa obudowa ułatwia instalację i eksploatację pompy. Kształt profilów pompy do ścieków redukują ryzyko zablokowania się obrotowych części przez zanieczyszczenia stałe. Noże rozdrabniacza wykonane są z bardzo twardej stali nierdzewnej, dającej im wydłużoną żywotność. Ich demontaż nie wymaga specjalnych narzędzi. Silnik trójfazowy, asynchroniczny z wirnikiem klatkowym, chłodzony jest płynem, w którym jest zanurzony. Silnik od pompy oddzielony jest dużą komorą wypełnioną olejem pełniącym rolę smaru dla części mechanicznych i wymiennika ciepła. Wałek silnika na którym zamontowane są wirnik i nóż utrzymują w osi dwa smarowne łożyska dając równą pracę pompy i długą żywotność urządzenia.

Prasa filtracyjna

Osad podawany jest pompowo do mieszalnika statycznego, gdzie następuje jego kondycjonowanie przez dodanie 0,1% roztworów flokulantów anionowych albo kationowych, w zależności od rodzaju osadów. Do podawania osadów wykorzystuje się pompy śrubowe do osadów. W przypadku osadów komunalnych organicznych  stosujemy flokulanty kationowe. Do przemysłowych osadów nieorganicznych stosujemy flokulanty anionowe. W szczególnych przypadkach konieczne jest łączone dodawanie flokulantów anionowych i kationowych.
Przygotowanie flokulantów może być realizowane ręcznie lub w pełni automatycznie (zalecane w przypadku osadów w ilości powyżej 100 m3 dziennie). Wstępnie zagęszczony osad podawany jest do 2-stopniowej strefy wstępnego odwadniania prasy taśmowej, wyposażonej także w dodatkowe elementy rozgarniające.

Dwustopniowa strefa intensywnego wstępnego odwadniania wraz ze specjalną nastawną strefą formowania osadu (regulowaną strefą klinową), zapewniają optymalne warunki wstępnej przeróbki i zagęszczania skłaczkowanego osadu.
Strefa formowania osadu regulowana jest przez płytę formującą w zależności od charakterystyki osadu. W strefie formowania osad zostaje sprasowany pod maksymalnym ciśnieniem. Ciśnienie wytwarzane jest przez bezstopniowy, regulowany, pneumatyczny system napinania taśmy. Strefa wyposażona jest w regulowane walce prasujące (6 – 12 walców). Proces gwarantuje najwyższy stopień odwodnienia.

Taśmy filtracyjne są z jednej strony elastyczne. Eliminuje to ich szybkie zużycie przez materiał gruboziarnisty (kamienie, żwir). Specjalny system pneumatyczny zapewnia centralne prowadzenie taśmy. Pompy dozujące osad, pompy dozujące flokulant oraz prasa BS posiadają regulowany system napędowy. Wszystkie parametry istotne w procesie odwadniania mogą być regulowane indywidualnie. Łatwy dostęp do ruchomych części urządzenia zapewniająv zdejmowane pokrywy . Prasa stanowi mocną, stabilną konstrukcję a łożyska i walce zostały dobrane z zapasem gwarantującym odporność na zwiększone obciążenia.

Duża wydajność odwadniania pras BS powoduje obniżenie kosztów transportu i opłat za składowanie. Prasy BS mogą być także stosowane do odwadniania „trudnych” osadów przemysłowych.

Dwustopniowa strefa intensywnego wstępnego odwadniania wraz ze specjalną nastawną strefą formowania osadu (regulowaną strefą klinową), zapewniają optymalne warunki wstępnej przeróbki i zagęszczania skłaczkowanego osadu. W strefie formowania, wyposażonej w regulowane walce prasujące (6 – 12 walców), osad zostaje sprasowany pod maksymalnym ciśnieniem. Proces gwarantuje najwyższy stopień odwodnienia. Łatwy dostęp do ruchomych części urządzenia zapewniają zdejmowane pokrywy.

W wersji BS Kombi zamontowana została zagęszczarka taśmowy (Drain Belt). Osad jest najpierw zagęszczany w zagęszczarce taśmowej do ok. 6% suchej masy, przed podaniem do stref odwadniania prasy. W zależności od rodzaju osadu można uzyskać efekt odwadniania ok. 20-25% s.m. Taki łączony system zagęszczająco-odwadniający umożliwia przeróbkę do 80 m3/h osadu o początkowej zawartości suchej masy ok. 1%. Inną zaletą systemu jest jednoczesne dodawanie koagulanta do obu procesów: zagęszczania i odwadniania.

System Contra Block

W oczyszczalniach ścieków powszechnie wykorzystywane są pompy śrubowe. Sprawdzają się one doskonale przy pompowaniu szlamów, cieczy zawierających osady, muł itp. Dzięki odpowiednim rozwiązaniom technicznym możliwe jest również stosowanie do tych celów pomp wirowych. Jedno z tych rozwiązań prezentujemy w niniejszym krótkim opracowaniu.

System Contra-Block jest gwarancją ciągłego pompowania ścieków bez obawy zablokowania pompy swobodnego przelotu, najlepsze do pompowania ścieków i osadów nie zawierających gazów.

System CB (contra block), opracowany przez ABS, skutecznie zapobiega blokowaniu wirnika pompy przez substancje stałe i włókniste, zawarte w tłoczonej cieczy. Umożliwia to wyeliminowanie z instalacji kraty przed pompą.
System CB składa się z następujących elementów:

1. otwarty wirnik jednokanałowy z ostrą dolną krawędzią łopatki wirnika,
2. pokrywa dolna ze spiralnym rowkiem o ostrych krawędziach natarcia i z możliwością regulacji szczeliny między pokrywą a wirnikiem,
3. otwór ssący o dużej średnicy i falistych krawędziach,
4. ząbkowany pierścień rozdrabniający na górnej powierzchni wirnika, zapobiegający blokowaniu uszczelnienia mechanicznego.

Substancja, która mogłaby zablokować wirnik, jest skutecznie rozdrabniana przez ostrą krawędź łopatki, współpracującą z ostrymi krawędziami rowków pokrywy dolnej.
System Contra Block sprawdził się przez dziesięciolecia użytkowania. Jest bezobsługowy i zapewnia długi czas życia urządzeń.
Inne wersje wirników
Wszechstronność zastosowań pomp AFP została osiągnięta dzięki wykorzystaniu szerokiego zakresu dostępnych typów wirników. Wirnik dobiera się na podstawie informacji o tłoczonym medium. Właściwy dobór wirnika zapewnia optymalną i wydajną pracę pompy. Poza wirnikami typu Contra Block ABS oferuje również wirniki o dużym przelocie:
Wirniki o swobodnym przepływie (typu Vortex)

• do tłoczenia cieczy zawierających powietrze lub inne gazy oraz substancje stałe, mające tendencję do skręcania się,
• do delikatnego przetłaczania wrażliwych materiałów, np. owoców w przemyśle spożywczym.

Wirniki zamknięte 1- i 2-kanałowe

• o bardzo wysokiej wydajności i dużej średnicy swobodnego przelotu, najlepsze do pompowania ścieków i osadów nie zawierających gazów.