Pompy i instalacje przemysłowe

Pompa perystaltyczna

Wąż wykonany ze materiału o specjalnych właściwościach, zamknięty w obudowie wyposażonej w złącza na obu końcach. Złącza te są łączone z rurociągiem ssącym i tłocznym instalacji. Wewnątrz obudowy znajduje się rotor z dwoma zintegrowanymi ślizgami dociskowymi. Rotor jest zamontowany na piaście i podparty na dwóch łożyskach.
Podczas obracania się rotora, wąż jest całkowicie zaciskany przez nierozdzielne ślizgi a produkt znajdujący się wewnątrz węża jest przepychany do przodu. W zdejmowanej pokrywie znajduje się okno inspekcyjne. Obudowa pompy jest wypełniona do wskazanego poziomu specjalnym nietoksycznym czynnikiem smarnym (NSF-registered), który służy również jako czynnik chłodzący.

Dziesiątki tysięcy użytkowników pomp odkryło, że nie ma bardziej sprawnego rozwiązania problemów pompowania niż wysokociśnieniowa pompa perystaltyczna. Prostota zasady pompowania jest nie do pokonania!

• Proste w instalowaniu i obsłudze mogą pracować 24 godziny na dobę przez 7 dni w tygodniu. Brak uszczelnień,zaworów, tłoków, statorów i obracających się w cieczy wirników zapobiega wyciekom, zablokowaniu, korozji i zużyciu.
• Bezproblemowe pompowanie ściernych szlamów, agresywnych kwasów, cieczy z zawartością gazów, cieczy  wrażliwych na ścinanie lub pompowanie cieczy o wysokiej lepkości i/lub wysokiej gęstości.
• Pompa może pracować w obu kierunkach przez co z łatwością możemy wycofywać ciecz z rurociągu jak i usuwać zablokowania na ssaniu.
• Wydajność jest wprost proporcjonalna do prędkości obrotowej pompy i niezależna od warunków ciśnieniowych na ssaniu czy tłoczeniu jak i od lepkości cieczy gwarantując stabilność i powtarzalność w procesach dozowania.
• Możliwość pracy na sucho. Pompy perystaltyczne nie wymagają cieczy w pompie, aby ją chłodzić czy smarować dzięki czemu mogą chwilowo i ciągle zasysać powietrze bez groźby uszkodzenia pompy.
• Samozasysanie nawet do 0,95 bar podciśnienia.
• Pompy perystaltyczne są pompami higienicznymi, łatwymi w myciu i praktycznie bezobsługowymi.
• Brak możliwości skażenia cieczy czynnikami z zewnątrz – ciecz całkowicie zamknięta jest w wężu i odseparowana od elementów pompy. Nie ma drugiej podobnej konstrukcji pompy, która by się tym charakteryzowała.
• Kluczowym elementem pomp jest precyzyjnie mechanicznie obrobiony wąż wykonany z gumy naturalnej (NR), EPDM, CSM (Hypalon©) lub z akceptowanej na całym świecie gumy spożywczej BUNA-N (NBR).

W procesie pompowania czekolady, bardzo często ulegają zablokowaniu wewnętrzne elementy pompy. Jest to spowodowane wzrostem temperatury wewnątrz pompy, który powoduje karmelizowanie oraz zastyganie czekolady.
Zastyganie coraz większej ilości czekolady doprowadza do zwiększonego tarcia wewnątrz pompy oraz całkowitego zablokowania pracy pompy.
Dotyczy to szczególnie przypadków pompowania czekolady pod relatywnie wysokim ciśnieniem.
Luzy pomiędzy elementami wewnętrznymi pompy zostały zaprojektowane w taki sposób, że „nowa” czekolada jest zawsze wprowadzana do obszaru znajdującego się wokół obracających się elementów pompy, w szczególności wokół czopu czołowego wałka koła zębatego napędzanego i tulei łożyskowych.
Powoduje to zmniejszenie bądź wyeliminowanie tendencji czekolady do karmelizowania w tylnej części wirnika i łożysku koła zębatego napędzanego, tym samym zabezpieczając pompę przed zablokowaniem.
Dodatkowo, jeden z producentów produkujących pompy zębate opracował kombinację uszczelnienia z łożyskiem głównym; unikalne rozwiązanie techniczne dla tego typu pomp.
Pakunek zamontowany pomiędzy korpusem pompy a łożyskiem głównym, smarowany zewnętrznie, np. masłem kakaowym, zapobiega nagrzewaniu, a w konsekwencji karmelizowaniu czekolady w tym obszarze. Specjalne luzy pasowania elementów umożliwiają “przepłukiwanie” wokół obracających się części i w rejonie łożyska, tym samym zapobiegając blokowaniu się pompy.
Specjalny system wyciągania elementów („back-pull-out„) pozwala na wykonywanie przeglądów/napraw pompy bez konieczności demontażu pompy, co pozwala na znaczną redukcję czasu przestoju urządzenia.
Pompa do czekolady jest dostępna zarówno w wersji o przepływie prostym jak i kątowym.

Najbardziej popularnym w Polsce systemem elastycznych połączeń jest system PERROT. Od początku stworzony jako system nawadniający, znalazł w ciągu dziesiątek lat szereg innych zastosowań.

Złącza PERROT (kształtki i rury) są stosowane między innymi w gospodarstwach rolnych, ogrodnictwie, przemyśle, budownictwie, budowie dróg i tuneli, odwadnianiu wód gruntowych, oczyszczalniach, odprowadzaniu ścieków, ochronie środowiska.

Najważniejsze zalety systemu:

• łatwe łączenie złączy tylko za pomocą jednej ręki,
• szeroki zakres średnic rur (50, 70, 108, 133,159 mm),
• obustronne połączenie pod kątem do 15°,
• pełna szczelność również przy zanieczyszczonych złączach.

Standardowo złącza PERROT wykonane są ze stali ocynkowanej.

Złącza ze stali kwasoodpornej (316 Ti) dostępne są w dwóch wykonaniach: SUPRA i OPTIMA.

- SUPRA – kielich i kula części złącznych ze stali 316 Ti, dźwignie na kielichu ze stali ocynkowanej.

- OPTIMA – kielich i kula oraz części złączne ze stali 316 Ti.

Wersja ze stali kwasoodpornej rozszerza zastosowanie złączy np. do przesyłu wyrobów spirytusowych, olejów jadalnych, win, napojów, kwasów, ługów, produktów rafineryjnych, substancji chemicznych. Ciśnienie robocze do 10 bar.

Konserwacja węży ssawnych polega na utrzymywaniu ich w czystości, chronieniu przed promieniami słońca, silnym mrozem oraz przed kontaktem ze smarami i rozpuszczalnikami. Węże ssawne, w których stwierdzi się odklejenie wewnętrznej wykładziny gumowej, należy wycofać z eksploatacji.
Węże tłoczne – pożarnicze węże tłoczne służą do podawania wody oraz wodnych roztworów środków pianotwórczych. W pożarnictwie stosuje się węże tłoczne W – 25, W – 52, W – 75, W – 110. Istotną sprawą jest to, iż wąż tłoczny W – 52 przeznaczony jest do przetłaczania wody lub wodnych roztworów środków gaśniczych od rozdzielacza do stanowiska gaśniczego albo do przetłaczania wody do zbiorników pośrednich. Wąż tłoczny W – 110 stosowany jest do przetłaczania wody w dużych ilościach i na duże odległości od źródła wody do miejsca pożaru.
Konserwacja węży tłocznych polega przede wszystkim na utrzymaniu ich w czystości oraz w stanie suchym. Po akcji należy zabrudzone odcinki węży wymyć z zewnątrz oraz wypłukać wewnątrz. Następnie trzeba je wysuszyć.
Węże składowane w magazynie należy przynajmniej raz na kwartał rozwinąć i przewietrzyć. Każdy odcinek węża raz na rok należy poddać próbom wytrzymałościowym.-Węże należy stosować po uprzednim trwałym zamocowaniu przyłączek metalowych na obu jego końcach.
Mocowanie przyłączek powinno być wykonywane poprzez oszlifowanie gumowej warstwy zewnętrznej z końcówek węża, wciągniecie końcówki przyłączki wraz z oprawką na oszlifowane końcówki i zaciśnięcie (zakucie) mechaniczne oprawki bezpośrednio na oplocie metalowym.
Eksploatacja węży w postaci przewodów hydraulicznych powinna być zgodna z przeznaczeniem węży w zakresie rodzaju cieczy hydraulicznych, temperatury pracy oraz dopuszczalnego ciśnienia roboczego i minimalnego promienia zgięcia, określonych dla poszczególnych średnic węży.

Jak dobierać węże SEMPERIT:

• rodzaj i stężenie przesyłanej substancji
• temperatura pracy (wewnętrzna i zewnętrzna)
• ciśnienie pracy
• przeznaczenie instalacji, sposób użytkowania
• agresywność środowiska i niebezpieczeństwo uszkodzenia mechanicznego
• wymagania specjalne (np. przewodność elektryczna)
• metody czyszczenia.

Złącza i zaciski stosowane z wężami:

• opaski zaciskowe śrubowe
• obejmy skorupowe
• złącza kołnierzowe
• złącza Camlock
• złącza Perrot
• złącza „strażackie”
• złącza gwintowane.

Eksploatacja:

• chronić węże przed uszkodzeniami:
  • ­ mechanicznymi (nadmierne zginanie, skręcanie, przetarcie, zgniecenie itp.)
  • termicznymi (wysoka temperatura, rozgrzane przedmioty, płomienie, odpryski spawalnicze itp)
  • chemicznymi
• systematycznie kontrolować stan techniczny węży i połączeń
• przestrzegać wszelkich norm i instrukcji dotyczących konkretnych zastosowań.
• Stosować odpowiednie dla konkretnych zastosowań złącza i zaciski.
• Przestrzegać wskazań producentów złączy i zacisków oraz stosować się do zaleceń podanych w dokumentacji.

Pompa wirowa do ścieków

W gospodarce ściekowej z dużą uwagą należy dobierać pompy z uwagi na charakter transportowanego medium, które, co tu dużo mówić, nie grzeszy czystością;).

Omawiana w tym artykule pompa CAPRARI j seria KCT-KST est dobrze sprawdzającą się w „brudnych” aplikacjach przenośną pompą zatapialną do ścieków z rozdrabniaczem.

A oto garść podstawowych parametrów tej pompy:

• średnice przyłączy [mm]: 40÷350
• wydajność maksymalna [m³/h]: 17
• wysokość podnoszenia [m]: 55
• moc maksymalna [kW]: 5,5
• obroty [min-1]: 2900

SERIA KCT-KST

Zanurzalne pompy wirowe do ścieków z nożem tnącym z powodzeniem przenoszą wodę z zanieczyszczeniami z instalacji ściekowej domowej, kampingów, hoteli, supermarketów, gospodarstw rolnych, producentów żywności, papierni, i wszędzie tam gdzie odpadki powinny być rozdrobnione.

Zastosowane rozwiązania wydatnie poprawiają skuteczność i niezawodność urządzeń obniżając wydatnie koszty eksploatacji. Uzyskiwane wydajności i ciśnienie pozwala na wykorzystanie tych pomp także do innych celów. Kompaktowa obudowa ułatwia instalację i eksploatację pompy. Kształt profilów pompy do ścieków redukują ryzyko zablokowania się obrotowych części przez zanieczyszczenia stałe. Noże rozdrabniacza wykonane są z bardzo twardej stali nierdzewnej, dającej im wydłużoną żywotność. Ich demontaż nie wymaga specjalnych narzędzi. Silnik trójfazowy, asynchroniczny z wirnikiem klatkowym, chłodzony jest płynem, w którym jest zanurzony. Silnik od pompy oddzielony jest dużą komorą wypełnioną olejem pełniącym rolę smaru dla części mechanicznych i wymiennika ciepła. Wałek silnika na którym zamontowane są wirnik i nóż utrzymują w osi dwa smarowne łożyska dając równą pracę pompy i długą żywotność urządzenia.

Pompa olejowa PX

SEIM została założona w 1975 roku w celu zaspokojenia popytu rynku na pompy wrzecionowe posiadające  niski poziom hałasu, niezawodne i konkurencyjne cenowo. W nawiązaniu do nabycia na całym świecie lidera w konkretnym segmencie rynku, poczynając od początku’90 SEIM rozpoczął dywersyfikację produkcji w swoim programie, przeniesienie zasobów ludzkich i zdobytą wiedzę w inne obszarach aplikacji.
Doświadczenie nabyte w ciągu trzech lat, stała obecność we Włoszech i na światowych rynkach doprowadziły do wysokiej produkcji pomp wrzecionowych trójśrubowych, wymienników ciepła i  zaworów, dla wielu różnych dziedzin zastosowań.

Produkcja SEIM obecnie obejmuje:

• Wrzecionowe trójśrubowe pompy olejowe także zgodnie z API 676, dla olejów mineralnych i olejów smarowych a także cieczy o niskiej smarowności (woda + olej, HFC, LFO, hfo).
  Przepływ do 5000 l / min oraz ciśnienie do 130 bar (200 bar szczyt);
• Zestawy pompowe w zamkniętym połączeniu z silnikami elektrycznymi AC lub DC;
• Zestawy systemów sprzęgieł (obudowy dzwonowe);
• Pompy z lub bez silnika, nadające się do montażu poziomego lub pionowego;
• Wysoko efektywne powietrzno-olejowe wymienniki ciepła do 14.000 kcal / h (16kW)
• Zawory upustowe o wydajności od 10 do 1200 l / min oraz ciśnieniu do 100 bar

SEIM zwiększa zakres oferowanych produktów poprzez wprowadzenie pompy odśrodkowej z otwartym wirnikiem „Vortex efekt” EVA Series.

Dostępne w Polsce dzięki firmie All-Pumps są pompy olejowe wrzecionowe PX, PCX, PZ, PD, PDA do zastosowań w układach smarowania maszyn, turbin itp.

Prasa filtracyjna

Osad podawany jest pompowo do mieszalnika statycznego, gdzie następuje jego kondycjonowanie przez dodanie 0,1% roztworów flokulantów anionowych albo kationowych, w zależności od rodzaju osadów. Do podawania osadów wykorzystuje się pompy śrubowe do osadów. W przypadku osadów komunalnych organicznych  stosujemy flokulanty kationowe. Do przemysłowych osadów nieorganicznych stosujemy flokulanty anionowe. W szczególnych przypadkach konieczne jest łączone dodawanie flokulantów anionowych i kationowych.
Przygotowanie flokulantów może być realizowane ręcznie lub w pełni automatycznie (zalecane w przypadku osadów w ilości powyżej 100 m3 dziennie). Wstępnie zagęszczony osad podawany jest do 2-stopniowej strefy wstępnego odwadniania prasy taśmowej, wyposażonej także w dodatkowe elementy rozgarniające.

Dwustopniowa strefa intensywnego wstępnego odwadniania wraz ze specjalną nastawną strefą formowania osadu (regulowaną strefą klinową), zapewniają optymalne warunki wstępnej przeróbki i zagęszczania skłaczkowanego osadu.
Strefa formowania osadu regulowana jest przez płytę formującą w zależności od charakterystyki osadu. W strefie formowania osad zostaje sprasowany pod maksymalnym ciśnieniem. Ciśnienie wytwarzane jest przez bezstopniowy, regulowany, pneumatyczny system napinania taśmy. Strefa wyposażona jest w regulowane walce prasujące (6 – 12 walców). Proces gwarantuje najwyższy stopień odwodnienia.

Taśmy filtracyjne są z jednej strony elastyczne. Eliminuje to ich szybkie zużycie przez materiał gruboziarnisty (kamienie, żwir). Specjalny system pneumatyczny zapewnia centralne prowadzenie taśmy. Pompy dozujące osad, pompy dozujące flokulant oraz prasa BS posiadają regulowany system napędowy. Wszystkie parametry istotne w procesie odwadniania mogą być regulowane indywidualnie. Łatwy dostęp do ruchomych części urządzenia zapewniająv zdejmowane pokrywy . Prasa stanowi mocną, stabilną konstrukcję a łożyska i walce zostały dobrane z zapasem gwarantującym odporność na zwiększone obciążenia.

Duża wydajność odwadniania pras BS powoduje obniżenie kosztów transportu i opłat za składowanie. Prasy BS mogą być także stosowane do odwadniania „trudnych” osadów przemysłowych.

Dwustopniowa strefa intensywnego wstępnego odwadniania wraz ze specjalną nastawną strefą formowania osadu (regulowaną strefą klinową), zapewniają optymalne warunki wstępnej przeróbki i zagęszczania skłaczkowanego osadu. W strefie formowania, wyposażonej w regulowane walce prasujące (6 – 12 walców), osad zostaje sprasowany pod maksymalnym ciśnieniem. Proces gwarantuje najwyższy stopień odwodnienia. Łatwy dostęp do ruchomych części urządzenia zapewniają zdejmowane pokrywy.

W wersji BS Kombi zamontowana została zagęszczarka taśmowy (Drain Belt). Osad jest najpierw zagęszczany w zagęszczarce taśmowej do ok. 6% suchej masy, przed podaniem do stref odwadniania prasy. W zależności od rodzaju osadu można uzyskać efekt odwadniania ok. 20-25% s.m. Taki łączony system zagęszczająco-odwadniający umożliwia przeróbkę do 80 m3/h osadu o początkowej zawartości suchej masy ok. 1%. Inną zaletą systemu jest jednoczesne dodawanie koagulanta do obu procesów: zagęszczania i odwadniania.

System Contra Block

W oczyszczalniach ścieków powszechnie wykorzystywane są pompy śrubowe. Sprawdzają się one doskonale przy pompowaniu szlamów, cieczy zawierających osady, muł itp. Dzięki odpowiednim rozwiązaniom technicznym możliwe jest również stosowanie do tych celów pomp wirowych. Jedno z tych rozwiązań prezentujemy w niniejszym krótkim opracowaniu.

System Contra-Block jest gwarancją ciągłego pompowania ścieków bez obawy zablokowania pompy swobodnego przelotu, najlepsze do pompowania ścieków i osadów nie zawierających gazów.

System CB (contra block), opracowany przez ABS, skutecznie zapobiega blokowaniu wirnika pompy przez substancje stałe i włókniste, zawarte w tłoczonej cieczy. Umożliwia to wyeliminowanie z instalacji kraty przed pompą.
System CB składa się z następujących elementów:

1. otwarty wirnik jednokanałowy z ostrą dolną krawędzią łopatki wirnika,
2. pokrywa dolna ze spiralnym rowkiem o ostrych krawędziach natarcia i z możliwością regulacji szczeliny między pokrywą a wirnikiem,
3. otwór ssący o dużej średnicy i falistych krawędziach,
4. ząbkowany pierścień rozdrabniający na górnej powierzchni wirnika, zapobiegający blokowaniu uszczelnienia mechanicznego.

Substancja, która mogłaby zablokować wirnik, jest skutecznie rozdrabniana przez ostrą krawędź łopatki, współpracującą z ostrymi krawędziami rowków pokrywy dolnej.
System Contra Block sprawdził się przez dziesięciolecia użytkowania. Jest bezobsługowy i zapewnia długi czas życia urządzeń.
Inne wersje wirników
Wszechstronność zastosowań pomp AFP została osiągnięta dzięki wykorzystaniu szerokiego zakresu dostępnych typów wirników. Wirnik dobiera się na podstawie informacji o tłoczonym medium. Właściwy dobór wirnika zapewnia optymalną i wydajną pracę pompy. Poza wirnikami typu Contra Block ABS oferuje również wirniki o dużym przelocie:
Wirniki o swobodnym przepływie (typu Vortex)

• do tłoczenia cieczy zawierających powietrze lub inne gazy oraz substancje stałe, mające tendencję do skręcania się,
• do delikatnego przetłaczania wrażliwych materiałów, np. owoców w przemyśle spożywczym.

Wirniki zamknięte 1- i 2-kanałowe

• o bardzo wysokiej wydajności i dużej średnicy swobodnego przelotu, najlepsze do pompowania ścieków i osadów nie zawierających gazów.

Alternatywne dla rur stalowych i rur GRP do przesyłu substancji niebezpiecznych (gazów i cieczy) w wysokich temperaturach (max. 120°C) i pod wysokim ciśnieniem (max. 172 barów).
Podstawowe zastosowanie: przemysł naftowy i gazowy, przesył ropy naftowej, gazu ziemnego, solanki, skroplin (propan, pentan, heptan) oraz środków żrących (kwasów, ługów).

ZASTOSOWANIA:

• Linie przesyłowe węglowodorów i gazu ziemnego,
• Punkty dystrybucji paliw,
• Rafinerie,
• Rurociągi przemysłowe LNG i LPG,
• Rurociągi paliw lotniczych.

Wzmocnione rury polimerowe do bezpiecznego przesyłu ropy naftowej, gazu ziemnego z zawartością H2S i CO2, a także wody, solanki, substancji chemicznych, LPG, i wielu innych substancji chemicznych. Stosowane wszędzie tam, gdzie tradycyjne węże przemysłowe do olejów i paliw nie sprawdzają się.

Podstawowe cechy eksploatacyjne:

• Wzmocniona odporność na korozję,
• Ograniczone spadki ciśnienia w stosunku do rur stalowych,
• Zakres temperatury do 120°C,
• Zakres ciśnienia do 172 barów,
• Łatwe w transporcie – lżejsze o 85% od rur stalowych,
• Wysoka giętkość rur pozwala na szybki i łatwy montaz,
• Długie zwoje ograniczają łączenia do minimum,
• Bezpieczne dla środowiska,
• Alternatywa dla rur stalowych i rur GRP.

naprawa skorodowanego rurociągu stalowego

Naprawa skorodowanego rurociągu stalowego
Kompozytowe rury Thermoflex® o długości 2200 metrów i średnicy 3½” instalowane są w istniejący rurociąg stalowy o średnicy 5½”.

Rurociąg przesyła ropę naftowa do rafinerii pod ciśnieniem 70 barów i temperaturze 90°C. Rury Thermoflex® mogą być poddawane siłom wzdłużnym do 6,8 tony bez ryzyka zerwania, czy odkształcenia.

Linia przesyłowa solanki
Rury Thermoflex® instalowane są w wykopach, bądź na powierzchni ziemi. Rurociąg przesyła solankę pod ciśnieniem 20 barów. Rury są rozciągane z 800 m zwoju i układane w przygotowanej trasie przewodu lub bezposrednio
na ziemi z prędkoscia 2km/h.

Linia przesyłowa gazu
Rury Thermoflex® o średnicy 1¾ ‘’ sa instalowane w jednym odcinku na długości 2000 m. Ciśnienie robocze wynosi 35 barów. Ocynkowana złączka ze stali węglowej jest pneumatycznie zarabiana na końcu rury. Następnie stalowe kolanko jest spawane do końcówki, podczas gdy rura jest osłonięta.

Budowa:

Poprzez odpowiednie dostosowanie rodzaju powłoki wewnętrznej do medium osiągana jest optymalna
wydajność rur w atrakcyjnej cenie. Właściwa konfiguracja włókien krzyżowych i wzdłużnych oraz ich odpowiednia gęstość warunkują możliwość osiągania różnych stopni wytrzymałości. Powłoka zewnętrzna odpowiada wymogom bezpieczeństwa środowiska i jednocześnie skutecznie chroni oplot
wzmacniający. Średnica rur waha sie od ½ ” do 5 ½ „. Rury Thermoflex® dostarczane są w zwojach. Długość zwoju waha się od 250 do 2500 m (w zależności od średnicy rury).

Złączki są pneumatycznie zarabiane na końcu rury. Materiał, z którego wykonane są złączki uzależniony jest od zastosowania (stal cynkowana, bądź nierdzewna).  Złączki zakończone są gwintem (BSPT, NPT), złączem kołnierzowym, bądź przeznaczone są do spawania. W celu uniknięcia uszkodzenia rury przesyłowej należy przestrzegać zaleceń producenta dotyczących końcówek do spawania.

Wąż gumowy

Minimalny promień gięcia węża  oznacza najmniejszy możliwy do uzyskania łuk nie powodujący uszkodzenia (pęknięcia, rozerwania, zniszczenia wzmocnienia). Nominalnie dotyczy to temperatury +20°C. W zależności od swojej konstrukcji każdy wąż może mieć różny promień gięcia. Promień gięcia jest zależny grubości ścianki węża, od rodzaju wzmocnienia,  skoku spirali stanowiącej zbrojenie w przypadku węży ssawno-tłocznych, materiału z jakiego wykonana jest spirala węża i jego ścianka.

Wśród użytkowników węży przemysłowych utrwalił się stereotyp,  że lekkie węże zbrojone spiralą z drutu lub tworzywa zachowują gładką powierzchnię w czasie minimalnego, dopuszczalnego zgięcia węża. Powierzchnia ta z racji samej konstrukcji węża zawsze będzie na tak małym łuku pofalowana i to nawet dość znacznie. Pofalowanie to dotyczyć będzie głównie łuku wewnętrznego. Na łuku zewnętrznym nastąpi najczęściej naprężenie ścianki co spowoduje zwiększenie gładkości.

W praktyce oznacza to, że aby wąż był gładki wewnątrz przy zgięciu minimalnym promieniem gięcia, musi to być wąż o stosunkowo grubej ściance w stosunku do średnicy wewnętrznej. Przy wężu o średnicy wewnętrznej np. 25 mm grubość ścianki powinna wynosić minimum około 3 do 4 mm. Wówczas wąż będzie wewnątrz gładki zarówno na łuku zewnętrznym jak i wewnętrznym.

Elastyczność węża nie odzwierciedla minimalnego promienia gięcia. Zachodzą sytuacje, że węże gumowe o tej samej średnicy i tym samym  promieniu gięcia w jednym przypadku będą bardzo elastyczny, a w drugim dużo sztywniejsze. W tym przypadku na elastyczność węża decydujący wpływ ma twardość surowca ścianki, a nie minimalny promień gięcia. Uzyskanie kompromisu pomiędzy małym promieniem gięcia, dobrą elastycznością i gładkością ścianek wewnętrznych możliwe jest zatem przy zastosowaniu węży o stosunkowo masywnej konstrukcji i grubszych ściankach.